淺談現代紡紗廠能耗量化分析與節能措施

摘要：為(wei) 了對紡紗廠能耗情況進行量化分析，以11.52萬(wan) 錠集聚紡生產(chan) 線為(wei) 例，介紹了工藝流程和設備配台，統計了各工序主輔機、空調、除塵、製冷和照明等設備的總裝機功率，對生產(chan) 中實際總功率進行了測試，並對各類設備額定功率占比和實測功率占比進行了分析對比，找出無效能耗產(chan) 生的原因和節能技術改造的項目。提出了一係列措施，包括采用空調風機變頻控製，除塵係統和精梳吸落棉係統采用恒壓變流量係統控製，細紗機吸棉風機與(yu) 單定監測係統采用關(guan) 聯控製，優(you) 化集聚紡負壓風機頻率，避峰用電等。采用上述綜合節能技術措施，全年可節約用電319.4萬(wan) kW•h，實現全廠綜合節電5.7%的目標。

關(guan) 鍵詞：紡紗廠；能耗；量化分析；主輔機；空調和除塵；額定功率；實測功率

0.引言

現代新型紡織廠不斷朝著規模大型化、設備自動化、運行高速化的方向發展。每萬(wan) 錠裝機功率達到1100kW以上，具有連續運行、負荷率高的特點。空壓、空調除塵及吸落棉設備裝機功率高，用電負荷大，使實際能耗提高。在運行管理過程中，分析統計各工序設備的裝機功率和實際能耗情況，找出具有節能改造潛力的部位，采用成熟節能技術和有效管理措施，降低無效能源消耗，是企業(ye) 節能增效的有效途徑。本研究根據某新建的現代化11.52萬(wan) 錠集聚紡紗生產(chan) 線的具體(ti) 情況，通過對主輔機裝機功率統計、實際能耗測試和用能情況分析，理清紡紗車間空調除塵設備的裝機功率與(yu) 實際功率比，以找出節能運行管理的部位，並就幾種行之有效的節能措施進行討論。

1.紡紗生產(chan) 線能耗情況分析

紡紗車間能耗主要包括主機生產(chan) 能耗、輔助空調除塵、空壓冷凍、照明能耗等。具體(ti) 能耗大小與(yu) 車間主機工藝配備有關(guan) ，現以某11.52萬(wan) 錠集聚紡生產(chan) 線為(wei) 例進行分析。

1.1工藝流程與(yu) 設備配置

該紡紗生產(chan) 線設計規模11.52萬(wan) 錠，主機為(wei) 新型國產(chan) 設備，主要紡製中細特精梳棉紗，工藝流程和設備配置數量如下。

JWF1012型往複式抓棉機（3台）→FA103B型雙軸流開棉機（3台）→JWF1102型單軸流開棉機（3台）→JWF1026-160-10型多倉(cang) 混棉機（4台）→JWF1124C-160型單輥筒清棉機（4台）→JWF016型異纖機（4台）→JWF1054型除微塵機（4台）→JWF1204B型梳棉機（50台）→JWF1313型並條機（12台）→JWF1383型條並卷機（6台）→JWF1278型精梳機（35台）→JWF1312B型並條機（12台）→JWF1458A型粗紗機（18台）→JWF1566JM型細紗機1200錠（96台）→VCRO-E型自動絡筒機72錠（26台）。

輔助設備有清梳聯除塵係統9套，精梳吸落棉係統4套，前紡空調係統4套，細紗空調係統8套，絡筒空調係統2套。空壓機3台，兩(liang) 用一備，設計供氣量64.4Nm3/min，供氣壓力0.85MPa。車間占地麵積40986m2。主車間采用輕鋼門字形結構，附房采用鋼筋混凝土框架結構。工廠地點在河南某地。

1.2主輔機裝機功率

按照設備銘牌統計設備裝機功率，分工序主輔機設備裝機功率匯總如表1所示。

表1分工序主輔機設備裝機功率一覽表

從(cong) 表1可以看出，包含製冷設備時，合計總功率13550.6kW，其中各設備裝機功率占比為(wei) ：主機73.2%，空調14.0%，除塵4.2%，空壓2.1%，製冷5.0%，照明1.5%。由於(yu) 近年來紡織設備自動化程度不斷提高，清梳聯工序裝機功率有較大提高。按主輔機計算，車間主機設備裝機功率占比73.2%，空調設備占比14%，除塵設備占比4.2%，空壓製冷設備占比7.1%。按工序計算，清梳聯工序占比11%，精並粗工序占比12.7%，細紗工序占比58.7%，絡筒工序占比10.1%。由於(yu) 製冷設備在夏季*熱月視情況運行，按常年運行設備分類，主機設備裝機功率占比77%，空調除塵裝機占比18.2%，除主機設備外空調除塵是能源消耗大戶。

1.3主輔機實際能耗

根據紡紗各工序設備的具體(ti) 特點，設備配備功率的保險係數和負荷係數都存在差異，造成設備裝機功率和實際能耗相差較大，運行中各設備的實測用電量真正體(ti) 現了設備的實際能耗情況。以車間正常滿負荷生產(chan) 中細特集聚紡紗為(wei) 基礎，2020年1月至6月我們(men) 對車間總用電量和空調除塵係統用電量進行了實測統計，如表2所示。

表2車間總用電和空調除塵用電情況統計

從(cong) 表2中用電量統計情況可知，在不開製冷機的情況下，由於(yu) 主機裝機功率大，負荷係數沒有空調除塵設備的高，主機實際功率占比沒有安裝功率占比高。空調係統采用了空調溫濕度自動控製技術，車間空調係統的耗電量，正常月份仍占車間總用電量13%~13.9%，略小於(yu) 裝機功率14.7%占比。除塵係統由於(yu) 采用工頻運行，實耗功率占車間總電量的6.5%~6.9%，大於(yu) 裝機功率4.4%的占比。在沒有開啟製冷的情況下，空調除塵用電量占車間總用電量的18.5%~20.7%，說明空調除塵係統的耗電量不可忽視，是節能運行管理的程序。

為(wei) 了進一步分析除塵設備和服務主機的能耗情況，對清棉、梳棉、精梳主機設備安裝功率和配套除塵設備功率進行統計，在車間主機設備全開、濾塵設備正常運行的情況下，測定對應的實耗功率，如表3所示。

表3前紡主機與(yu) 配套濾塵設備的安裝與(yu) 實耗功率對比

從(cong) 表3可以明顯看出，主機設備安裝功率比濾塵設備配套功率高，主機安裝功率占比61.4%~70.8%，配套除塵設備功率占比為(wei) 29.3%~38.6%。但主機實耗功率占比隻有41.3%~53.3%，負荷係數為(wei) 0.374~0.435；由於(yu) 除塵設備采用設計配套風機參數直接開車，除塵設備實耗功率占比為(wei) 46.7%~58.7%，設備負荷係數0.791~0.983。說明濾塵設備的負荷係數很大，實耗功率占比提高，能耗較大，是節能運行管理。

1. 主要節能措施研究

2.1空調係統節能

空調係統能耗是繼主機設備後的一大戶。由於(yu) 空調係統是按車間設備全開、設備發熱量大、夏季室外溫濕度參數高的狀態進行設計配套的。運行中多數情況車間冷負荷小於(yu) 設計值，這就要求空調係統要隨著車間負荷的變化隨時進行調節，采用算法準確的空調自動控製係統很有必要。在保證車間溫濕度和氣流穩定的前提下，把節能調節作為(wei) 重要考慮因素，利用室外合適的新風，以減少風機、水泵運行頻率，達到節能降耗的目的。在空調調節過程中，自控係統利用熱焓比較，采取新風冷量優(you) 先，分段準確節能控製的措施。在水泵和風機的調節過程中，區別對待水泵和風機的先後順序，需要降速運行時，先降大功率電機後降小功率電機。需要升速運行時，先小功率電機後大功率電機，節省電耗。為(wei) 分析風機變頻調速的能耗情況，以30kW軸流風機為(wei) 例，進行各頻率段能耗檢測，實測能耗情況如表4所示。

表4風機不同頻率下實測能耗對比

從(cong) 表4可以看出，頻率每降低1Hz，風機實測功率降低1kW~1.6kW，符合風機功率與(yu) 轉速3次方呈正比的基本規律。在冬季低速運行的情況下，甚至能降到原風機能耗的50%。風機能耗雖然隨著頻率降低下降，但風機低運行頻率不宜低於(yu) 35Hz，否則會(hui) 大幅降低送風量和送風壓力，影響車間氣流組織和換氣。表4中35Hz~45Hz為(wei) 風機設定的常規運行頻率段，在額定頻率的70%~90%之間，節能效果明顯。

2.2除塵係統節能

一般設計人員依據主機設備廠家提供的除塵排風量、壓力參數，適當乘以安全係數來進行除塵設備和風機風量和壓力的配備。在實際運行中多數係統呈現運行風量偏大，壓力較高的現象，造成係統無效能耗增加。從(cong) 表3可以看出，除塵設備的實際能耗接近於(yu) 主機設備的實耗功率，是一個(ge) 不容忽視的問題。

采用恒壓變流量控製自適應除塵係統，通過保證主要吸風口負壓的方法，適應不同品種、不同運行情況下除塵及吸落棉設備的運行，可提高濾塵係統設備綜合節能。采用恒壓變流量自適應控製係統改造，可使清梳聯除塵係統在主機正常運行的情況下主風機實耗功率下降25%以上。降低除塵吸落棉係統無用能耗，是濾塵吸落落棉係統節能改造的有效方法。

另外，把控好濾塵和吸落棉等輔機設備的開關(guan) 車時間，做到緊跟車間主機設備停開車，減少輔機設備無用能耗時間，杜絕電能浪費。可以采用主輔機設備聯動的形式進行聯鎖控製，通過聯鎖電路使輔機設備緊跟主機設備實現先開後停，減少輔機設備開車過早、停車過晚造成的電能浪費。

以本案為(wei) 例，若對清梳聯除塵及精梳吸落棉係統進行恒壓變流量改造，按表3中除塵係統實際能耗，按保守數據15%節能計算，該車間每月可節電4.5萬(wan) kW·h，全年可節電54萬(wan) kW·h。

2.3細紗吸棉風機節能試驗

一般細紗吸棉風機都是以50Hz額定頻率工作，無論斷頭多少，吸棉風機一直高速運行。參考細紗吸棉風機節能改造經驗，利用主機單錠監測裝置，與(yu) 吸棉風機變頻器進行關(guan) 聯，根據斷頭數量來控製吸棉風機的運行頻率，以達到節能降耗的目的。以1070錠118﹟細紗機為(wei) 例，吸棉風機7.5kW，紡紗品種JC9.8tex，錠速20000r/min，落紗長度5717m。利用單錠監測裝置關(guan) 聯控製吸棉風機變頻器，控製風機運行頻率，將吸棉風機低頻率設定為(wei) 35Hz，工頻運行時少斷頭根數為(wei) 50根，每個(ge) 頻率段運行試驗6h，在車間生產(chan) 不受影響的情況下吸棉風機能耗試驗結果如表5所示。

表5吸棉風機不同頻率能耗試驗

從(cong) 表5可以看出，以工頻50Hz運行時實耗功率大，為(wei) 4.84kW。在保證工藝要求前提下，采用吸風機頻率與(yu) 單錠監測關(guan) 聯技術，依據細紗機斷頭數量來控製風機變頻器，吸棉風機實際功率有大幅度降低。在保證笛管吸棉口小負壓450Pa的條件下，經過長期運行試驗，實測吸棉風機功率為(wei) 2.40kW，與(yu) 50Hz工頻運行相比，單台功率降低2.44kW。考慮到品種、配棉、吸棉管狀態、風箱花清掏等情況，將吸棉風機低值設定為(wei) 40Hz，笛管吸棉口小負壓600Pa，對不同品種多台細紗機進行試驗，日單台用電量如表6所示。

表6不同品種吸棉風機與(yu) 單錠監測關(guan) 聯後節能比較

由表6可以看出，采用單錠關(guan) 聯技術對吸棉風機進行改造，單台細紗機平均日可平均節電45.25kW•h，全車間節電4344kW•h，全年可節約用152萬(wan) kW•h。

2.4集聚紡負壓風機節能試驗

細紗集聚紡負壓風機都是在高負壓值下運行，這樣不但能耗較高，電器設備長期滿負荷運行，大大縮短了使用周期，增加了保養(yang) 工作量。通過大量試驗，把負壓值做適量調整，在滿足生產(chan) 工藝要求的情況下，可以降低負壓風機的運行頻率，達到減負降耗的目的。在滿足工藝生產(chan) 的情況下，對兩(liang) 個(ge) 品種10台集聚紡負壓風機頻率進行了調節試驗，細紗機301#~305#紡JC11.8tex，208#~212#紡JC9.8tex，具體(ti) 能耗比較如表7所示。

表7集聚紡負壓風機頻率調節試驗對比

從(cong) 表7可以看出，通過對集聚紡風機頻率的調節，在滿足正常生產(chan) 的情況下，試驗機台平均可實現每台降低功率1.5kW，若在全車間推廣，可降低功率144kW，全年可實現節電113.4萬(wan) kW•h。

2.5科學調度避峰用電

現在國家電網供電，一般采用峰平穀電價(jia) 階梯供電，峰平穀每個(ge) 時段各占8h，以平段電價(jia) 為(wei) 基礎，峰段電價(jia) 是平段電價(jia) 的1.5倍，穀段電價(jia) 隻是平段電價(jia) 一半。一般清梳生產(chan) 能力較大，主要以“保供應"為(wei) 主，利用穀段、平段低電價(jia) 時段，前紡多做儲(chu) 備，減少峰段開車時間，節約電費。以本車間為(wei) 例，清梳聯實際功率788.2kW，若按平均每天峰、平段各減少運行1.5h，每天峰段、平段可分別少用電1182.3kW•h，每年可節約電費39.73萬(wan) 元。

3.安科瑞建築能耗分析係統

3.1概述

Acrel-5000web建築能耗分析係統是用戶端能源管理分析係統，在電能管理係統的基礎上增加了對水、氣、煤、油、熱(冷)量等集中采集與(yu) 分析，通過對用戶端所有能耗進行細分和統計，以直觀的數據和圖表向管理人員或決(jue) 策層展示各類能源的使用消耗情況，便於(yu) 找出高耗能點或不合理的耗能習(xi) 慣，有效節約能源，為(wei) 用戶進一步節能改造或設備升級提供準確的數據支撐。用戶可按照國家有關(guan) 規定實施能源計算，分析現狀，查找問題，挖掘節能潛力，提出切實可行的節能措施，並向縣級以上管理節能工作的部門報送能源計算報告。

3.2應用場所

適用於(yu) 公共建築、集團公司、工業(ye) 園區、大型物業(ye) 、學校、醫院、企業(ye) 等不同行業(ye) 的能耗監測與(yu) 管理的係統設計、施工和運行維護。

3.3係統功能

3.3.1係統概況

平台運行狀態，當月能耗折算、地圖導航，各能耗逐時、逐月曲線，當日，當月能耗同比分析滾動顯示。

3.3.2用能概況

對建築、部門、區域、支路、分類分項等用能進行對比，支持當日逐時趨勢、當月逐日趨勢曲線、分時段能耗統計對比、總能耗同環比對比。

3.3.3用能統計

對建築、區域、分項、支路等結構按日、月、年報表的形式統計對分類能源用能進行統計，支持報表數據導出EXCEL，支持選擇建築數據進行生成柱狀圖。

3.3.4複費率統計

複費率報表按日、月、年統計對單棟建築下不同支路的尖、峰、平、穀用電量及成本費用進行統計分析。支持數據導出到EXCEL。

3.3.5同比分析

對建築、分項、區域、支路等用能按日、月、年以圖形和報表結合的方式進行用能數據同比分析。

3.3.6能源流向圖

能源流向圖展示單棟建築時段內(nei) 各類能源從(cong) 源頭到末端的的能源流向，支持按原始值和折標值查看。

3.3.7夜間能耗分析

夜間能耗以表格、曲線、餅圖等形式對選擇支路分類能源在時段工作時間與(yu) 非工作時間用能統計對比，支持導出報表。

3.3.8設備管理

設備管理包括，設備類型、設備台賬、維保記錄等功能。輔助用戶合理管理設備，確保設備的運行。

3.3.9用戶報告

用戶報告針對選定的建築自動統計各能源的月使用的同環比趨勢，並提供簡單的能耗分析結果，針對用電提供單獨的複費率用能分析，報告可編輯。

4.係統硬件配置

1. 結語

通過對紡紗廠主輔機設備裝機功率統計分析，對主機用電及空調除塵係統用電的測量統計，得知新型紡紗空調除塵係統的裝機功率（不計製冷裝機）達到全廠裝機功率的18.2%，在空調係統采用自動控製係統的情況下，平均實耗功率占全廠功率的20.2%，空調係統是節能管理的關(guan) 鍵部位。對清梳聯配套的除塵係統和精梳配套的吸落棉係統實際用電測試統計發現，除塵係統和吸落棉係統實際用電功率占總用電功率46.7%~58.7%，清梳聯輔機和精梳輔機的節能同樣應該引起重視。

對於(yu) 現代紡紗廠，采用比較成熟的節能技術，如除塵和精梳吸落棉係統采用恒壓變流量調速控製，細紗吸棉風機采用單錠關(guan) 聯技術控製運行頻率，對細紗集聚紡吸風機頻率進行整定優(you) 化，對於(yu) 類似前紡清梳聯等工序科學調度，充分利用峰平穀電價(jia) 優(you) 勢，調整生產(chan) 時間節點，節能效果明顯。以本研究所在企業(ye) 為(wei) 例，采用上述技術和管理措施，可實現全廠每年節電319.4萬(wan)

安科瑞侯文莉